人造革生产工艺特征分干法工艺（指利用加热使（附着于基布上的）树脂熟成固化的生产工艺），湿法工艺（指利用凝结、水洗使附着于基布上的树脂凝结固化的生产工艺）,这里只表其一.

1, 纺丝 , 分前纺和后纺 . 前纺是用高粘度锦纶切片和低密度聚乙烯在一定温度和条件下熔融混合 , 经喷丝板 , 形成海岛结构的原丝 , 还可以根据需要添加母粒和相容剂 . 后纺指把原丝经过牵伸 , 上油 , 卷曲 , 干燥 , 切断等工序形成可以使用的短纤维 . 供无纺布使用 .

2. 无纺布

生产工艺流程 :

开包→计量喂入→粗开松→大仓喂棉→精开松→簇绒式落棉机→计量喂棉→梳理→铺网→针刺→切断卷取

外加工的短纤维由称重式喂入机进行计量，计量后的短纤维进入粗开松机，经初步混合开松后由风机打入多仓喂棉器，并由底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松。之后，纤维经风机送入物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量。物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机，在其中形成横向和纵向都很均匀的喂棉层，然后进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机。在铺网机上铺叠成规定层数后，经 5~6 台针刺机针刺成为三维交联的无纺布。无纺布在烫平机内规定的温度下，经烫平辊烫平，形成具有一定后厚度和密度的烫平布。

3, 基布加工

本工序位于超细合成革生产线的中间部分，是生产具有超细合成革基本结构特征的重要工序之一。它对无纺布工段来的合格的高密度无纺布，用调药工序送来的浸渍液进行浸渍处理，然后进行凝固、水洗，通过不同的条件控制，产生具有微细孔或巨大孔的合成革特有的基体层结构，从而基本决定了最终产品的手感和各种物性。

4. 抽出

抽出处理系利用聚乙烯能够溶解于热甲苯中这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，萃取方法采用对流多段连续萃取。即将前加工基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍，用压辊挤液使复合纤维呈束状结构，经抽出后的基布在追出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯，达到萃取的目的。

5 后加工

扩幅干燥

经过抽出处理后的基布发生了形态上的变化，横向收缩，纵向拉长，基布性能的方向性变大，并且基布中含有大量的水份，这对基布以后的进一步加工带来困难。基布经过干燥扩幅机，在一定的温度和扩幅率下进行边干燥边横向拉伸。扩幅干燥机用循环热风进行加热，使基布在此得到初步的热固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。

上油疏水处理

上油液由一定比例的柔软剂和水调配而成的，且柔软剂还具有疏水性质，基布在上油机内的油浴中经反复浸渍挤压，使油液充分渗入到基布的内部，提高基布的柔软性，并且基布经疏水后能够延缓基布内部的聚氨酯的水解，使纤维的性能增加，从而提高超细纤维革产品的柔软性和物理性能。

干燥收缩定型

在上油机经疏水处理后的基布，形态稳定性受到影响，又含有大量的水份。在基布的进一步加工中，形态变化和水份对质量有明显而严重的不良影响。必须对基布进行除水和定型处理。基布在一定的温度和收缩率条件下，通过由热循环风加热的干燥收缩定型机进行边干燥边收缩过程。基布内的纤维得到平行收缩，提高纤维间的致密度。使基布的形态能够稳定成型，表观能够平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表观质量。

热压熨平

基布经干燥收缩定型后，基布本身带有细小的凹凸不平现象，影响基布到最终产品的加工性能。滚筒干燥机内充以蒸汽加热，具有一定的表面温度和压力，基布经过多道带热熨平处理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成为高质量的中间品。

6. 造面

将革用干法 PU 树脂按工艺要求调配成一定浓度和颜色的干法 PU 浆料，以一定的间隙均匀地涂布在离型纸上，干燥后，溶剂挥发形成一定花纹和颜色的 PU 薄膜。然后用 PU 粘合树脂将底布与 PU 表面膜粘合在一起，经烘干或熟化处理后，将离型纸与革制品剥离，生产出一定花纹和颜色的干法革。根据造面加工工艺的不同可分为速剥离型和熟化型

各个工序还都有许多变化和调整 , 根据功能和市场要求还有其他的工序 . 如揉皮 , 磨皮 , 染整 , 摔皮 , 刮涂辊涂 , 印刷 , 功能整理等许多东西 , 仅供参考。